柔印機在"走"薄紙時，最容易、也是最先發(fā)生的問題就是紙張在機器上產(chǎn)生順著走紙方向的"褶皺"，機器越寬（即紙越寬）、紙張越薄就越容易起皺。

01.故障原因：張力過大

一般情形是機器某一局部張力過大，則在該區(qū)域產(chǎn)生褶皺，并影響后面的部分。比如：有時開卷張力設置過大，就在開卷部分產(chǎn)生褶皺，而且越到后面起皺越嚴重，甚至斷紙。有的用戶原來訂購的柔印機是厚紙型，一旦用來印刷薄紙，很容易起皺，這時褶皺一般是發(fā)生在柔印機的中后部。

解決方法——通過降低各部分的張力設定值能解決此問題，但最根本的解決方法是增購一套適合印刷薄紙的輥子，包括壓印滾筒及進紙、出紙張力輥等。

2.故障原因：糾偏裝置的偏轉角度過大

紙張在糾偏裝置處的張力狀況是一側緊、另一側松，因此容易產(chǎn)生褶皺。若是開卷部分，則會在進紙張力輥上發(fā)現(xiàn)有"樹皮"皺的現(xiàn)象，當然是在紙張較松的一側。

解決方法——讓糾偏"自己擺正"（按Servo－Center鍵），慢車走一段紙，調(diào)整好合適的紙張橫向位置并穩(wěn)定下來后，停車，再調(diào)整糾偏裝置的電眼，使其與當前需監(jiān)控的紙邊位置對正，這時將糾偏系統(tǒng)轉換到"自動"狀態(tài)工作。這樣做就可以使糾偏裝置在"自動"工作過程中偏轉的角度最小，使發(fā)生褶皺的可能性降到最小。而這時要將紙卷的橫向位置做一明顯的記號，換下一卷紙的時候一定要將位置對正。

3.故障原因：壓印滾筒式導紙輥表面有異物（如大的干墨塊）或凹痕；個別輥子的平行度超差等等。

解決辦法——除了調(diào)整張力和檢查機器以外，必要時還可以在該處的導紙輥表面距兩個紙邊約15毫米的內(nèi)側各纏兩層電工膠帶，以防止紙張向內(nèi)的橫向移動。也可以采用帶螺旋線的導紙輥，使薄紙向外伸展。但當薄紙的挺度太小且張力相對偏大時，反而會因螺旋線而起皺，因此要具體問題具體分析。

此外，在用薄紙印刷時，原紙卷去掉包裝后，靠近外包裝表面的紙會吸收空氣中的水分而出現(xiàn)褶皺，當外層起皺的紙走進機器時，肯定會產(chǎn)生問題。

當然這種情況只是暫時的，只要以較低的速度將這部分紙走過或干脆切掉重新接上，就可正常開機生產(chǎn)。至于如何避免上述問題，我們建議在運輸儲存過程中應嚴格保證紙卷包裝完好待即將上機印刷時再除去包裝，盡量減少紙卷吸收空氣中水分的時間。